空心钻头的正确使用方法

一：取芯钻头的安装方法：

1.   直角柄：将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角反手拧紧稍留0.2-0.3mm的间隙，用手轻轻来回转运，确认内六角螺丝垂直于两平面后，用力拧紧螺丝。

2.   通用柄：将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。通用柄也可以用内六角螺丝固定，只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。

3.   四孔柄：将主柄上的保险环顺时针转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至钢珠进入圆孔即可。

二、转速选择表（适用硬质合金类）：

1)     进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

2)    定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

3)     开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干
净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液
开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。

4)     
钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本
体上的铁屑，再继续作业。

下列操作有助于减少或减缓钻头的磨损和断裂：

1.     在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液
2.     良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
3.     请确保磁座与工件之间的平整与清洁

   4.     钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固
5.     在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3
6.     对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑

   7.     请及时**缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅

常见问题的处理方法：

遇到卡芯的处理方法：使用非金属材料轻轻敲击钻体，或轻压料
芯数次使其松动弹出，也可以取下钻头，轻轻敲击顶针，使其顶
出。

刀具的磨损：在正常冷却下，当铁屑颜色出现蓝黑色时，需检查
钻头刃部，当*大处磨损宽度在0.5mm时，建议修磨。

**注意事项：

1、在操作时，请穿戴好工作服，**眼镜、**帽等；

请不要穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。

2、为防止铁屑将手划伤，钻孔时请使用铁钩来**铁屑。

3、使用前，请检查钻头是否有伤痕，如有伤痕请不要使
用

4、如果钻头被卡住，请立即关闭电机

5、更换、拆卸钻头时，应确保设备电源处于断开状态

6、 在钻头旋转时，请不要用手触摸，以免发生危险

7、 钻头刃部非常坚硬，但也很脆，请小心保护，如果钻头
崩刃会影响钻孔效果，也可引起钻头断裂。